化学工場で発生する排水には、通常、生物処理に向かない基質が多く含まれております。
その影響で、処理が不安定になりやすいことから、一般的に、凝集剤などの薬品を多用する方法がとられています。

しかし、その結果、副産物として多量の汚泥と多額の処理経費が発生します。

さらに、年々厳しくなる排水への規制に加え、各地域で上乗せの放流規準があることから、
定められた基準を充たすために大変苦労されている工場も少なくありません。

そのような状況もあって、
何とか処理を安定させ、汚泥などの処理費用を削減したいという要望が当社にも多数寄せられております。

当社では、凝集剤などの薬品をできるだけ使用しない、
オーダーメイド微生物処理法[Bio-RESEシステム]を推奨しております。この方法は、それぞれの汚れを分解する微生物を、個々に開発し現場に導入していく方法です。

また、こちらの技術は２２年以上前より進めてきた当社独自の技術であり、
今までの環境を引き継ぎつつ、最低限の装置を追加・改造することで対応できるケースが多いことから、皆さまに大変喜んでいただいております。

このオーダーメイド微生物浄化法では、各工場の排水の基質を見極め、その主な汚れを分解できる微生物を開発して、現場に入れていくため、確実に浄化が行われ（最高BOD、n-Hex９９％減少）、結果、放流規準のクリアに繋がります。

オーダーメイド微生物の開発期間は、完全受注後の対応となり、化学工場の場合、平均６ヶ月程度で、その成果を報告することができます。工場の基質を見極めてそれに対応する微生物をオーダーメイドで対応するため、処理の安定化への貢献と、処理の余力を高めるため、生産量の増大につながることとなります。

この結果、汚泥発生量は格段に減少し、処理の安定化と、汚泥の処理費用を大幅削減することが可能となります。
多くのケースで汚泥は５０～９０パーセントの大幅削減が期待できます。
したがって、加圧浮上装置に頼ることなく、オーダーメイド微生物で排水処理ができるのです。

当社では、このオーダーメイド微生物浄化法を、
一人でも多くの方々に知っていただき、利用していただきたいと思っています。

処理コストの大幅削減につながる、環境に優しいこの微生物浄化法をご活用くださいませ。

以下、最近の事例を３例、生産量への貢献と経費削減例を記載します。

排水処理分野、処理量[貢献内容]　例
①　化学工場　２４００ｔ／ｄ　［工場生産負荷５０％増加に対応、汚泥削減７０％を達成］
②　化学工場　３６ｔ／ｄ　　　［処理安定性の向上、汚泥削減９０％を達成］
③　化学工場　２２ｔ／ｄ　　　［工場生産負荷２０％増加に対応、汚泥削減５０％を達成］

化学工場の排水処理のことならお気軽に当社へご相談ください。

活性汚泥法

1862年イギリスのロイドが汚水に空気を吹き込んで実験したことから始まる。現在も排水処理の主流として、下水道処理場などはこの方法で行われており、140年の歴史がある。

（活性汚泥法の例）

汚水負荷を100とすると、曝気(空気を入れること)によって汚水中に元から存在する微生物の作用で約70となり、放流水が3、汚泥は67となる。

大量の汚泥が出ることが特徴で、その処理費が大である。

オーダーメイド微生物浄化法（バイオレメディエーション）

活性汚泥法の微生物の分解力を強化した方法で、この分解力の優れた微生物を開発して現物に導入し、汚水中の有機物を分解させ、汚泥の大幅削減を可能にする技術を言う。

(一例)

(株)大阪生物環境科学研究所は、この微生物を汚水に合わせてオーダーメイドで開発する技術を持っており、国内はもとより国外でも実践している会社である。汚濁物を微生物が分解してCO₂とH₂Oにしていくので環境への負荷は軽減され、地球環境の修復に多大な貢献が可能となる。NHKでの放映や新聞にも多く取り上げられ、その技術は注目を浴びている。

工場排水処理には、毎日、多量の水が使用され排水処理が行われております。

放流水には各地域で放流規準があり、その規準を充たすために、工場側では様々な努力が行われております。結果、その副産物として多量の汚泥が発生しており、これを処理するために、多額の経費を費やしているのが現状です。

現在、その汚泥処理費用を何とか削減したいという要望が多数寄せられており、当社では、それらの御要望に敏速に答えるべく、丁寧に対応をさせていただいております。

当方で推奨している、オーダーメイド微生物処理法[BJシステム]では、それぞれの汚れを分解する微生物を、個々に開発して現場に導入していく方法で、この方法は当社独自の技術でありますので、皆さまには大変喜んでいただいております。このオーダーメイド微生物浄化法は、各工場の排水を分解できる微生物を開発して、現場に入れていく方法なので、確実に浄化が行われ（最高BOD、n-Hex９９％減少）、放流規準をクリアできるようにしています。しかもそのオーダーメイド微生物の開発期間は、平均１ヶ月程度で、その成果を報告することができるのです。

この結果、汚泥発生量は格段に減少し、汚泥を処理する費用の大幅削減が可能となるわけです。

当社では、このオーダーメイド微生物浄化法を、一人でも多くの方々に知っていただき、この技術を利用していただきたいと思っています。必ず御社工場の大幅な経費削減を実現いたします。

汚泥は５０～９０パーセントの大幅削減ができます。また、このオーダーメイド微生物浄化法は、活性汚泥法で行われている工場でも、既存設備の改良・改造にも対応して付設することができます。また、高濃度、BOD３０００以上の排水でも、容易に分解処理を可能としています。したがって、加圧浮上装置に頼ることなく、この開発した微生物で排水処理ができるのです。

処理コストが大幅削減できるこの微生物浄化法をどうぞご利用ください。また、お気軽にご相談ください。

以下、最近の事例の中で経費削減例を記載します。

排水処理費用削減[コストダウン]　例

工場の排水処理は100年前にイギリスで発祥した活性汚泥法が主流です。この方法は、排水の種類を問わず、排水をためた水槽に空気を送ってバッキをし、上澄み液と汚泥層に分離させて、上澄み液を放流させる方法ですが、以下のような問題点があります。

① 大量の汚泥が発生するため、薬品代など高額の処理費用がかかる

② 工場排水は常時変動し、汚泥を分離させるタイミングがあるので常時担当者が必要

③ 高濃度処理（BOD2000以上）は困難。加圧浮上装置など別途附属設備を必要とし、付設に経費がかかる。

一方、当社は、排水中の成分を特によく分解できる微生物を専門家がオーダーメイド開発し、排水浄化に活用する方法を提案しています。他者に先駆けたこのオーダーメイド微生物処理法は、その浄化能力、経済性、地球環境に貢献できるなど多くの特徴を持ち、１９年の実績があります。

具体的に、オーダーメイド微生物処理法では、前述の活性汚泥法の問題点を次のように解決できます。

①　排水中の成分を微生物が分解するので、大幅な汚泥削減となる。それに伴い、汚泥処理費用も大幅に削減できる。

②　排水中の成分が微生物の食糧となるので、成分濃度等の多少の変動には自動的に対応することができる。よって、常時担当者は必要なくなり、作業効率が良くなる。
③　高濃度排水に対応できる。

製油工場のn-Hex値11000が7に、　梅工場の高BOD値85000が72に、また高塩濃度の化学工場（EP樹脂工場）では、８％の塩分濃度で活躍できる微生物を開発し、導入することによってCOD値8204が135になり浄化に成功したという実績があります。

この技術によって、加圧浮上装置が不要となり、排水処理施設費用の大幅削減が達成できました。

またメンテナンス時の薬品使用量も激減し、排水処理経費の大幅削減につながります。